స్టీల్ రూలర్ ఆటోమొబైల్ నిర్వహణలో ఎక్కువగా ఉపయోగించే ప్రాథమిక కొలిచే సాధనాలలో ఒకటి, సన్నని స్టీల్ ప్లేట్తో తయారు చేయబడింది, సాధారణంగా తక్కువ ఖచ్చితమైన అవసరాలతో కొలత కోసం ఉపయోగిస్తారు, వర్క్పీస్ యొక్క పరిమాణాన్ని నేరుగా కొలవగలదు, స్టీల్ పాలకుడు సాధారణంగా రెండు రకాల స్టీల్ స్ట్రెయిట్ రూలర్ మరియు స్టీల్ టేప్ కలిగి ఉంటుంది
2. స్క్వేర్
వర్క్పీస్ లేదా స్ట్రెయిట్ యాంగిల్ గ్రౌండింగ్ ప్రాసెసింగ్ లెక్కింపు యొక్క అంతర్గత మరియు బాహ్య కోణాన్ని తనిఖీ చేయడానికి ఈ చతురస్రం సాధారణంగా ఉపయోగించబడుతుంది, పాలకుడు పొడవాటి వైపు మరియు ఒక చిన్న వైపు, రెండు వైపులా 90 ° లంబ కోణాన్ని ఏర్పరుస్తాయి, మూర్తి 5 చూడండి.
3. మందం
మందం గేజ్, ఫీలర్ లేదా గ్యాప్ గేజ్ అని కూడా పిలుస్తారు, ఇది రెండు మిశ్రమ ఉపరితలాల మధ్య అంతరం యొక్క పరిమాణాన్ని పరీక్షించడానికి ఉపయోగించే షీట్ గేజ్. గేజ్ మరియు వర్క్పీస్పై ధూళి మరియు దుమ్ము ఉపయోగం ముందు తొలగించబడాలి. ఉపయోగించినప్పుడు, అంతరాన్ని చొప్పించడానికి ఒకటి లేదా అనేక ముక్కలు అతివ్యాప్తి చెందుతాయి మరియు కొద్దిగా లాగడం అనుభూతి చెందడం సముచితం. కొలిచేటప్పుడు, తేలికగా కదలండి మరియు గట్టిగా చొప్పించవద్దు. అధిక ఉష్ణోగ్రతలతో భాగాలను కొలవడానికి కూడా ఇది అనుమతించబడదు
వెర్నియర్ కాలిపర్ చాలా బహుముఖ ఖచ్చితమైన కొలిచే సాధనం, కనీస పఠన విలువ 0.05 మిమీ మరియు 0.02 మిమీ మరియు ఇతర స్పెసిఫికేషన్లు, ఆటోమొబైల్ నిర్వహణ పనిలో సాధారణంగా ఉపయోగించే వెర్నియర్ కాలిపర్ యొక్క స్పెసిఫికేషన్ 0.02 మిమీ. అనేక రకాల వెర్నియర్ కాలిపర్లు ఉన్నాయి, వీటిని వెర్నియర్ కాలిపర్ కొలత విలువ యొక్క ప్రదర్శన ప్రకారం వెర్నియర్ స్కేల్తో వెర్నియర్ కాలిపర్లుగా విభజించవచ్చు. డయల్ స్కేల్తో వెర్నియర్ కాలిపర్; డిజిటల్ లిక్విడ్ క్రిస్టల్ డిస్ప్లే రకం వెర్నియర్ కాలిపర్స్ మరియు ఇతర అనేక. డిజిటల్ లిక్విడ్ క్రిస్టల్ డిస్ప్లే రకం వెర్నియర్ కాలిపర్ ఖచ్చితత్వం ఎక్కువ, 0.01 మిమీ చేరుకోవచ్చు మరియు కొలత విలువను కలిగి ఉంటుంది.
మైక్రోమీటర్ అనేది ఒక రకమైన ఖచ్చితమైన కొలిచే సాధనం, దీనిని స్పైరల్ మైక్రోమీటర్ అని కూడా పిలుస్తారు. వెర్నియర్ కాలిపర్ కంటే ఖచ్చితత్వం ఎక్కువగా ఉంటుంది, కొలత ఖచ్చితత్వం 0.01 మిమీ చేరుకోవచ్చు మరియు ఇది మరింత సున్నితమైనది. అధిక మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వంతో భాగాలను కొలిచేటప్పుడు బహుళ-ప్రయోజన మైక్రోమీటర్ కొలత. రెండు రకాల మైక్రోమీటర్లు ఉన్నాయి: లోపలి మైక్రోమీటర్ మరియు బాహ్య మైక్రోమీటర్. లోపలి వ్యాసం, బయటి వ్యాసం లేదా భాగాల మందాన్ని కొలవడానికి మైక్రోమీటర్లను ఉపయోగించవచ్చు.
డయల్ ఇండికేటర్ అనేది గేర్-నడిచే మైక్రోమీటర్ కొలిచే సాధనం, ఇది 0.01 మిమీ యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని కొలుస్తుంది. బేరింగ్ బెండింగ్, యావ్, గేర్ క్లియరెన్స్, సమాంతరత మరియు విమాన స్థితిని కొలవడం వంటి వివిధ రకాల కొలిచే పనిని నిర్వహించడానికి ఇది సాధారణంగా డయల్ ఇండికేటర్ మరియు డయల్ ఇండికేటర్ ఫ్రేమ్తో కలిసి ఉపయోగించబడుతుంది.
డయల్ సూచిక యొక్క నిర్మాణం
ఆటోమొబైల్ నిర్వహణలో సాధారణంగా ఉపయోగించే డయల్ సూచిక సాధారణంగా రెండు డయల్లను పరిమాణంలో కలిగి ఉంటుంది మరియు పెద్ద డయల్ యొక్క పొడవైన సూది 1 మిమీ క్రింద ఉన్న స్థానభ్రంశాన్ని చదవడానికి ఉపయోగించబడుతుంది; చిన్న డయల్లోని చిన్న సూది 1 మిమీ పైన ఉన్న స్థానభ్రంశాన్ని చదవడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. కొలిచే తల 1 మిమీ కదులుతున్నప్పుడు, పొడవైన సూది ఒక వారం మారుతుంది మరియు చిన్న సూది ఒక స్థలాన్ని కదిలిస్తుంది. డయల్ డయల్ మరియు బయటి ఫ్రేమ్ విలీనం చేయబడ్డాయి మరియు పాయింటర్ను సున్నా స్థానానికి సమలేఖనం చేయడానికి బాహ్య ఫ్రేమ్ను ఏకపక్షంగా మార్చవచ్చు.
7. ప్లాస్టిక్ గ్యాప్ గేజ్
ప్లాస్టిక్ క్లియరెన్స్ కొలిచే స్ట్రిప్ అనేది ఆటోమొబైల్ నిర్వహణలో క్రాంక్ షాఫ్ట్ ప్రధాన బేరింగ్ లేదా రాడ్ బేరింగ్ యొక్క క్లియరెన్స్ను కొలవడానికి ఉపయోగించే ప్రత్యేక ప్లాస్టిక్ స్ట్రిప్. బేరింగ్ క్లియరెన్స్లో ప్లాస్టిక్ స్ట్రిప్ బిగించిన తరువాత, క్లాంపింగ్ తర్వాత ప్లాస్టిక్ స్ట్రిప్ యొక్క వెడల్పును ప్రత్యేక కొలత స్కేల్తో కొలుస్తారు, మరియు స్కేల్పై వ్యక్తీకరించబడిన సంఖ్య బేరింగ్ క్లియరెన్స్ యొక్క డేటా.
8. స్ప్రింగ్ స్కేల్
స్ప్రింగ్ స్కేల్ అనేది వసంత వైకల్య సూత్రాన్ని ఉపయోగించడం, దీని నిర్మాణం స్ప్రింగ్ ఫోర్స్ పొడుగు ఉన్నప్పుడు హుక్ మీద ఒక భారాన్ని జోడించడం మరియు పొడిగింపుకు అనుగుణమైన స్కేల్ను సూచించడం. లోడ్ను గుర్తించే పరికరం ఒక వసంతాన్ని ఉపయోగిస్తుంది కాబట్టి, కొలత లోపం ఉష్ణ విస్తరణ ద్వారా ప్రభావితమవుతుంది, కాబట్టి ఖచ్చితత్వం చాలా ఎక్కువ కాదు. ఆటోమొబైల్ నిర్వహణలో, స్టీరింగ్ వీల్ రొటేషన్ శక్తిని గుర్తించడానికి స్ప్రింగ్ స్కేల్ తరచుగా ఉపయోగించబడుతుంది.
పోస్ట్ సమయం: సెప్టెంబర్ -12-2023